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為提高企業(yè)競爭能力，紅旗嶺制米廠本著“細、全、高、新、嚴(yán)、實”的原則，查找差距、強化管理，使企業(yè)生產(chǎn)風(fēng)貌呈現(xiàn)新局面。

據(jù)了解，7月以來，該廠對廠內(nèi)因長期腐蝕報廢的地下金屬自來水管道進行了熟料管更換，改變了過去四處漏水的狀況。同時對布局不合理的暖氣管進行了加工處理，確保了廠區(qū)供水供暖系統(tǒng)的正常運行，優(yōu)化了工廠生產(chǎn)生活環(huán)境。

 該廠還加強了對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點的管控，實現(xiàn)了提質(zhì)降耗。即在烘干方面嚴(yán)格控制上、下限，烘干水分正負差不超0.5%，清選出大雜必須二次脫谷；在生產(chǎn)加工上堵住跑、冒、滴、漏，主、副產(chǎn)品都要達標(biāo)，尤其是副產(chǎn)品的檢驗，直接影響到米率的吻合率；烘干后的原糧入庫前，要做到緩舒處理，確保儲糧安全；建立健全了各項制度27則，實施效益和利益掛鉤制。

 明確了設(shè)備維護保養(yǎng)、技術(shù)改革創(chuàng)新、倉儲及提質(zhì)增收等工作責(zé)任，并納入獎懲工作范疇，以此激發(fā)員工工作熱情，實現(xiàn)了員工自身價值的最大體現(xiàn)；啟動了“員工提素”工程，開展各種培訓(xùn)、交流活動6次，并鼓勵員工及骨干人員提出合理化工作建議39條；不斷探索安全教育新路子，召開安全教育會議7次，出安全板報3期，張貼安全標(biāo)語27條，安全簽字率達100% 。同時組成安全小組，不斷深入儲糧場地、烘干塔、生產(chǎn)車間、鍋爐及辦公區(qū)進行安全檢查，排除隱患，做到了建廠以來無一安全事故發(fā)生。

（紅旗嶺制米廠 溫繼軍）